平板硫化機(jī)在硫化機(jī)作業(yè)時，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素有：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、滑倒致傷。操作者不熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)規(guī)程導(dǎo)致作業(yè)過程中的傷害。工作時未按勞保要求穿戴，導(dǎo)致機(jī)械傷害。機(jī)器運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動作不可靠，噪音大，震動大時未停機(jī)處理或設(shè)備帶病運(yùn)行。為平板硫化機(jī)作業(yè)時的安全，我們應(yīng)該采取以下措施：
 

　　1、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。
 

　　2、嚴(yán)格按勞保要求穿戴好防護(hù)用品，防止機(jī)械傷害。
 

　　3、開機(jī)前檢查壓機(jī)電源進(jìn)線保護(hù)、PE接地良好。
 

　　4、機(jī)器運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動作不可靠，噪音大，震動大時應(yīng)及時停機(jī)處理，不讓設(shè)備帶病運(yùn)行。
 

　　在平板硫化機(jī)使用時我們還需要注意以下幾點(diǎn)。
 

　　1.熱板在合攏之前，必須檢查墊鐵和擋鐵是否有重疊現(xiàn)象。帶坯上不許放置工具、鐵器及其他異物，以免在夾持或硫化過程中損傷夾持平板或熱板。
 

　　2.牽引機(jī)輥筒兩端的輥距要保持相等，不準(zhǔn)將輥距調(diào)得過大，以防傳動齒輪頂齒。在帶子引頭和接頭通過時，應(yīng)將輥筒適當(dāng)提起，以免損傷機(jī)件。
 

　　3.輸送帶硫化后，如果粘在熱板上，要用木棒將輸送帶與熱板分離，不得直接使用牽引機(jī)拉開。
 

　　4.熱板升降時，要使熱板保持平衡。使用擦垢機(jī)時，要戴好防護(hù)眼鏡，以防損傷眼睛。
 

　　5.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機(jī)檢修，故障排除后方可繼續(xù)運(yùn)行。主機(jī)槽板上不應(yīng)放置雜物。
 

　　6.應(yīng)按照設(shè)備安全操作規(guī)程使用機(jī)器。電氣箱應(yīng)可靠接地。定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。