雙層平板硫化機工作時將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層模板之間的間隙中(對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間)，然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)(油或水)，柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動，并推動可動平臺壓緊模具或制品，在進行上述運動同時向加熱平板內(nèi)通入加熱介質(zhì)，從而使模具或制品獲得硫化過程所需要的壓力和溫度，經(jīng)一段時間(硫化周期)后，制品硫化完畢，只是將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重(或雙作用缸的液壓)作用下下降，便可取出制品。
 

　　雙層平板硫化機日常維護事項：
 

　　1.機臺及周圍要保持清潔，熱板間不準有雜物存在。
 

　　2.硫化模具制品時，模具要放在熱板中心，模具的小面積不得小于柱塞面積的1/2，多模具硫化時模具的高度要一致，擺放要均勻。
 

　　3.柱塞密封圈要保持密封，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時調(diào)整或更換。
 

　　4.滑道潤滑要良好，每班有操作工加N68#機械油以保持表面有油。
 

　　5.每班要檢查管路和閥門有無泄漏，輸水器動作是否靈敏。
 

　　6.經(jīng)常檢查儀表及控制部分動作是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
 

　　雙層平板硫化機定期維護內(nèi)容：
 

　　1.每周檢查管路、閥門、輸水器、密封圈等部位的密封情況，安排好星期天的堵漏工作。
 

　　2.油壓平板硫化機應每周檢查油位，加油后每半年換油一次，注入油箱的油必須過濾。
 

　　3.檢查泄壓閥是否靈活好用，升模封模后有無泄漏。
 

　　4.檢查PC機控制硫化時間是否正常。
 

　　5.檢查組合模的滑道、風筒是否正常，好用。